セラミックの製造方法
こんな過程があったなんて意外と知らないこと多かったです。
勉強になります
原料調合 => 成形 => 乾燥・仮焼 => 華飾・施釉 => 焼成 => 仕上げ加工
主な成形方法
成形とは、原料を焼き固める(焼結)前に、形を整える工程である。完成品の用途に応じてさまざまな成形方法を使い分ける。
乾式成形
一軸加圧成形(金型成形)
粉体(原料)を金型に入れて、加圧し成形する方法。 量産性が非常によく、もっとも一般的な方法である。 作成される成形体の密度は不均一で、密度が均一な成形体を求める場合には適さない。 また、得られる成形体の形は、単純な形状に限られる。
CIP(冷間静水圧成形)
ゴム型に粉体を充填して、静水圧を印加して成形する方法。 作成される成形体の密度は均一で、一軸加圧成形の欠点を克服しているが、設備に高いコストがかかる。
HP(ホットプレス)、HIP(熱間静水圧成形)
HPとは、焼結を伴いながら一軸加圧成形である。HIPとは焼結を伴いながら静水圧で成形する方法である。
塑性成形
ろくろ成形
杯土(原料)を回転台の上に乗せ、回転させながら、形を整える方法である。設備は簡単であるが、量産性はない。皿やつぼなどの少量生産の製品や、芸術品を作るときに用いられる。
押出し成形
トコロテンのように、杯土を口金を通じて押し出して成形する方法である。連続生産が可能で、棒状やパイプ状・ハニカム状の製品を作る場合に用いられる。成形体に、配向が残るという欠点がある。
射出成形
原料に樹脂を混ぜて、可塑性を持たせ、金型に射出して成形する方法。複雑形状の成形体を作ることができ、密度は均一で、寸法精度も良い。一方、脱脂工程(加熱して樹脂を除く工程)で二酸化炭素が排出されたり、脱脂時間が長く、多くのエネルギーを要するため、環境に悪い成形方法とも言われる
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